脱硝喷枪故障分析

 质量好的脱硝喷枪，其喷嘴、喷枪良好的性能是保证脱硝效率高及运行费用、氨逃逸、热损耗低的关键。脱硝喷枪在使用时，应该根据煤粉炉、链条炉等锅炉的横截面积，结合高效SNCR脱硝工艺，再充分考虑温度、还原剂与烟气的混合程度，使雾场充分覆盖，才能提高锅炉SNCR脱硝的效率、降低了运行成本。

　   但脱硝喷枪在日常使用时，会遇到一些常见的故障，想把喷枪用的溜，还是先来看下故障以及解决方法、维护、调试吧。

　　现象一：喷枪安装几个月后，喷嘴磨损一部分或者没了且枪杆也磨损一块。 　　

原因：1、喷枪伸入炉膛或者烟道长度过长，导致温度过高时，磨损严重。

 对策：1、延长使用寿命，氨水喷枪伸入长度最长不要超过烟道或者炉膛内壁30mm，最好和烟道或者炉膛内壁齐平。

　　现象二： 喷枪出口处保护套管内有泥土或者灰尘，且喷枪保护套管有磨损。 　　

原因： 　　1、现场喷枪起保护作用的冷却风未开启。 　　

2、现场氨水喷枪冷却风喷枪不喷射时开启，喷射时关闭，且压力和压缩空气压力相同。 　　

对策：喷枪冷却风应长开，且压力不要高于0.1Mpa

　　现象三：停炉检修时发现水冷壁或者锅炉、烟道内壁被腐蚀。 　　原因：现场炉壁焊接短管开孔及安装为水平，这样就导致喷枪喷射时，会有个别液滴沿喷枪回流，或者受炉内、烟道内气流影响回流。 　　对策：炉壁、烟道开孔及焊接炉壁连接短管时，应向下倾斜5°开孔或者安装。

　　现象四：扇形喷枪喷射时候锅炉效率不高。 　

　  原因： 　　1、现场安装扇形喷枪时未注意安装方向 　　2、可能是个别喷枪出厂时存在问题 　　 对策： 　　1、安装时需注意：喷枪喷射扇面应与烟气流向垂直，这样增加液滴与烟气的有效接触面积。 　　2、返厂更换新喷枪。

　　现象五：喷射压力不小但喷枪喷不出来液体。 　　

   原因： 1、喷枪喷嘴液体孔堵塞 　　

                            2、气体压力过大，液体压力过小，导致液体阻力过大，喷射不出来。 　　

   对策： 1、清理喷嘴液体孔 　　2、喷射时应先给小压力，并两路气、液压力逐步增加调试，直至到达设定压力。

　　现象六：现场气体压力很大，但是喷枪出气保护套管冷却风压力不小。 　　

   原因：雾化空气和冷却空气共用一个支路管道，导致两者压力相同，分担了雾化空气压力，喷射流量不准。 　　

   对策：环保公司施工时应注意两者共用一条气源，但需两个独立分支管道供应，且冷却风压力不用太高，管道需安装减压阀门等。

　　这些常见的脱硝喷枪故障及针对的解决方法，能有效的解决一些实际操作时碰到的问题，此外还应该注意喷枪的维护。每次装配前，应彻底洗净所有的配合表面的碎片、腐蚀层和氧化物，清洁各个零件；喷枪需要定期检查喷雾效果，及外观是否有损伤；喷嘴是否和枪杆紧固连接石墨密封垫圈是否破损，建议每月检查；每个季度检查喷枪的流量是否符合要求。