公司新闻 锅炉烟气超低排放改造
作者： 来源： http://www.hebeisikailin.com/gsxw/n829.html 发布时间：2019-06-10
第一种方案的主要优点在于氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95%~99%;缺点是：投资及运行成本比较高，氨法工艺系统复杂，整体初投资费用较高;存在氨逃逸、气溶胶等问题;液氨作为吸收剂，其来源比较麻烦，且存在运输和储存等方面的安全风险;配套的液氨储罐及氨站属重大危险源，是每次各类安全检查必不可少的监督检查项目，更是麻烦，这也是无副产氨水的火电厂不愿意接受的一个主要原因。
第二种方案同上述第一种方案工艺路线相比，流程简单，不存在低温腐蚀及水污染问题，但由于采用强氧化剂，系统整体运行安全性降低，主要是由于强氧化剂如亚氯酸钠等易燃，同时，强氧化剂生产制造成本过高，采用该工艺经济性较差。另外二氧化硫与二氧化氮虽同为强酸性气体，但两者同吸收剂发生酸碱反应的化学反应速率相差较大，因此，对反应器设计要求较高。
第三种方案，催化氧化脱硝+半干法脱硫+布袋除尘工艺也是在循环流化床半干法脱硫技术基础上发展而来，目前，代表性的工艺烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术。
烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术，不同于其他联合脱硫脱硝技术，是指利用烟气中原有的O2，通过使用低温氧化催化剂，加速烟气中的NO同O2反应生成NO2，后通过吸收剂Ca(OH)2将烟气中的SO2和NO2同时吸收形成硫酸盐和硝酸盐，反应后的烟气进入到尾部布袋除尘器进行烟尘收集。
第二种方案同上述第一种方案工艺路线相比，流程简单，不存在低温腐蚀及水污染问题，但由于采用强氧化剂，系统整体运行安全性降低，主要是由于强氧化剂如亚氯酸钠等易燃，同时，强氧化剂生产制造成本过高，采用该工艺经济性较差。另外二氧化硫与二氧化氮虽同为强酸性气体，但两者同吸收剂发生酸碱反应的化学反应速率相差较大，因此，对反应器设计要求较高。
第三种方案，催化氧化脱硝+半干法脱硫+布袋除尘工艺也是在循环流化床半干法脱硫技术基础上发展而来，目前，代表性的工艺烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术。
烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术，不同于其他联合脱硫脱硝技术，是指利用烟气中原有的O2，通过使用低温氧化催化剂，加速烟气中的NO同O2反应生成NO2，后通过吸收剂Ca(OH)2将烟气中的SO2和NO2同时吸收形成硫酸盐和硝酸盐，反应后的烟气进入到尾部布袋除尘器进行烟尘收集。
该技术的特点为在不额外消耗氧化剂的条件下，实现了低温烟气中NO向NO2的快速转化，且后续脱硫脱硝反应相互促进，同常规半干法脱硫技术相比脱除效率有明显提升，该技术脱硫效率可以达到95%以上，脱硝效率超过85%，尾部脉冲袋式除尘器通过使用该公司特殊的新型脉冲清灰装置及内部流场优化技术，保证了烟尘的超低排放。该技术可以满足锅炉烟气超低排放的要求。
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