以前人们印象里的冒打黑烟的钢厂，如今通过超低排放改造后，早已经洗心革面，摇身变为花园式生态钢厂。通过节能技术，提高能源效率，节约能源成本。在排放上，对钢铁制造过程中产生的污染物，实现了源头减排、过程控制到减量排放。

       改造内容主要涉及大气污染物的排放，包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等指标。在生产过程中，水、固废、废料、渣料、污泥，等排放物都实现了循环利用。

边建设了一个120万立方米的雨水收集池，保证供水安全。每年收集的雨水量达到1200万吨左右，将近为钢厂一年用水量的一半。采用了循环供水的技术，内部用水循环利用，建成了一个全程的生产废水回收处理系统。

在三高炉系统建设中，又提出了废水零排放的探索设想，将达标外排废水进一步回收利用。计划将废水加工成工业用新水，回到生产系统中去，剩下的是含有高浓度氯化钠的水，然后通过结晶蒸发后，形成工业盐。

固废处理方面，建设了自主集成的大型转底炉，将一年所产生的含铁废物全部处理掉。

将生产过程中产生的废料回收进行混合，采取干化、压球等等一系列前处理工序后，进入到转底炉里面去，把这些固废变成含铁的金属化球团，可以作为生产原料，再回到高炉生产中去进行使用；另外也可以将含铁尘泥中富含的锌进行分离，氧化锌可以作为产品综合利用。