超低排放改造--低氮燃烧改造及效果

炉内低氮燃烧改造采用主要原理是通过改造使燃烧均匀，减少富氧燃烧区域，降低NOx的生成量;以及通过分级燃烧，实现低氧燃烧和分级配风。2.1分级燃烧中部风的实施

各层氧量偏离，炉内氧量分布不均，不利于脱硝，需进行配风改造和运行优化调整。采用中部风和插入式风管。二次风口距布风板高度对脱硝影响很大，选择合适的高度进行

       中部二次风改造原理为∶炉内各层氧量偏离，炉内氧量分布不均，不利于脱硝。二次风口距布风板高度对脱硝影响很大，选择合适的高度进行改造。工艺方案如下∶原下二次风口距离布风板 1500mm，上二次风口距离布风板 5000mm，属于常规设计，不利于燃料的分级燃烧。改造后下二次风口距离布风板 1500mm，上二次风口距离布风板5000mm（保留），上上二次风距离布风板 13500mm 左右。上上二次风口管径为330×210mm，角度为向下15度，喷口处风速为 40.5m/s 左右，可保证补充稀相区燃尽风的需要。喷口处缩径管为 Cr25Ni20材质，具备耐热耐磨性能，可保证二次风系统的安全运行。改造后可降低 NOx放原始排放15%。

2.2 二次风口导流台的实施

循环流化床锅炉普遍存在着炉膛中心缺氧问题，炉内氧量分布不均，不利于脱硝。用二次风口导流台技术解决炉内氧量分布不均和局部高氧问题，对20个上

二次风口实施加装导流台改造。

导流台可以降低贴壁流对二次风形成的阻力，有利于

二次风穿透入床料中，为燃烧提供氧气。

2.3二次风喷口角度调整

二次风射流的角度对炉内脱硝有影响，对上二次风

口实施二次风喷口可调改造，二次风喷口射流与水平

面的夹角由25°调整为10°。