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电厂粉尘超标的原因:煤质、脱硫设备省煤器、脱硫浆液的影响
作者:河北思凯淋  来源: http://www.hebeisikailin.com/xwzx/n1773.html   发布时间:2021-09-10

河北思凯淋环保尿素喷枪技术工程师为您整理的电厂粉尘超标的原因分析:煤质、脱硫设备省煤器、脱硫浆液的影响

一般来说 ,引起粉尘排放超标的主要因素有;烟气量过大、吸收塔浆液杂质多、吸收塔浆液粒径过小、吸收塔喷嘴大量堵塞和结垢、吸收塔浆液循环量太少、吸收塔浆液浓度太高、除雾器除雾效果不好或表面不光滑、除雾器冲洗时携带、粉尘仪设备问题、粉尘仪测量问题、粉尘仪安装和维护问题等。以下捋设计常见因素逐一罗列并分析;

2.1煤质的影响

煤质作为最基本的设计输入 ,当煤质中的部分参数发生较大变化时 ,对应系统处理能力会随之变化【。主要影响因素需要结合以下几个方面进行分析∶

(1)近期煤质参数(低位发热量变化趋势)及煤耗

(2)近期煤质中厌分含量的变化趋势及煤质粒径变化趋势

#5、#6 机组在 2016年底更换了煤的来源(发热量低 ,含湿量高的印尼煤),造成烟

气量增加 ,烟温也有所升高;2017 年下半年增加了污泥的掺烧(10-50t/d),含水率接近

3、脱硫设备的影响


(1)托盘∶ 托盘层如果有脱落和严重堵塞情况可能造成局部区域流速过高或过低 ,从而导致粉尘超标;

( 2)循环泵及喷淋层∶循环泵流量是否达到预期;喷淋层及喷嘴的堵塞及泄漏可能造成局部的烟气旁路 ,从而降低吸收塔的洗尘效果;

(3)除雾器∶除雾器的结垢可能造成局部的烟气流速过高 .从而导致粉尘超标 ∶ 除雾器的冲洗水水质中的含固量过高会影响粉尘测量结果。

对停运时的#6 机组进行了检查 ,情况如下 ; 托盘表面清洁程度尚可 ,检查无托盘掉落和严重堵塞情况; 下层喷淋层及喷嘴条件尚可 ,无明显堵塞情况 ; 上层喷淋层及喷嘴的情况需要现场进一步检查;除雾器表面情况尚可 ,无明显堵塞情况;上层除雾器折板内有少量晶体 ,建议停炉后采用三层上手动冲洗阀门进行逐一冲洗;根据电厂提供的水质化验报告 ,除雾器冲洗水质的硬度和固含量不高 ,用干冲洗对粉尘排放并不会造成过多的影响。

      基于以上数据初步判断 ∶ 脱硫设备基本正常 ,可排除主因。循环喷淋系统是脱硫装置关键性能设备 ,运行维护中需要重点关注泵流量 ,扬程出力的变化,效率是否降低情况;除雾系统差压是判断除雾器运行效果的关键设备 ,运行维护中需要关注除雾器差压 ,在差压有上升趋势的时候及时加强冲洗。在停炉期间需要对喷淋层及喷嘴进行检查 ,加强对除雾器顶层的冲洗。


2.3 低温省煤器的影响

低温省煤器对于协同除尘是一个非常重要的设备4。其除尘原理如下∶ 除尘器烟温降低后 ,细微粉尘在 SO。表面凝并粘附 ,被除尘器一电场捕集;脱硫喷淋和托盘对大颗粒粉尘(细微粉尘因低温省煤器效果在除尘器处去除 )的洗涤效率高同。由于场地布置受限 ,电厂的烟气调温装置设计时换热面积仅考虑 了 20℃的温降 ,且现有低温省煤器故障停用率高 ,电除尘器的旋转电极故障一直未投运 ,可能影响到除尘器对细微粉尘的收尘效果。根据运行

要求,低温省煤器入口温度 114.3℃C ,最下通道入口124.96℃,出口烟温在 115℃,与其它通道烟气混合后温度后低于 105℃ ,目前实际运行可达到此要求 ,但该通道电除尘除细微粉尘效果不理想。烟气调温装置的高故障率可能是粉尘排放基数提升的一个潜在因素。

2.4 脱硫浆液的影响

典型的石膏浆液中 ,细微组分占比应在 5%,其它同类运行项目中细微组分在总组分中占比在 5%-15%间;而根据本项目第三方最新的测试数据( 2018 年.12 月),浆液细微组分已超过了 33%,旋流器溢流细微组分占比超过 90%,远高于典型值和其他同类项目∶

对于脱硫装置吸收塔石膏浆液 ,如需保证良好的脱硫及洗尘性能 ,保证良好的副产物生成 ,需要定时监控浆液的特性。除日常组分的监测外 ,石膏晶体的粒径分布对于粉尘的捕集效果也会产生影响 ,其中的细微组分(小于 3um)的部分从浆液中脱离 ,极易穿透浆液喷淋及托盘的液膜 ,导致最终粉尘超标。浆液的沉降性能往往与浆液性能对应 ,性能良好的石膏浆液完全沉降时间在半小时以内 ,而本项目浆液经过 3h 仍未沉降完全 ,且中间层发黑 ,这种情况与 2016 年分析过的四

川省某项目的浆液情况类似。


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