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脱硝喷枪布置、穿透力不够、 旋风分离器入口烟道流速过快
作者:河北思凯淋  来源: http://www.hebeisikailin.com/xwzx/n1735.html   发布时间:2021-08-27
某电厂循环流化床锅炉脱硝效率低的原因分析
在与锅炉厂家和脱硝厂家深入技术交流沟通后,并结合现场实际运行工况,初步分析,脱氨效率低主要有以下几个原因:
1 脱硝喷枪穿透力不够
本次氨水喷头,采用雾化喷头,喷头雾化较好,但喷射距离不足,观察发现:在氨水喷入烟道内后,实际喷射距离不足1m,而水平烟道横截面约1.5m深,导致喷出的氨水无法完全覆盖水平烟道横截面,氨水利用率不高,影响脱硝效率;
2 旋风分离器入口烟道流速过快
本次锅炉设计的水平烟道烟气流速大于33m/s,流速较快,氨水喷入后瞬间被烟气带入旋风分离器内,且由于受到离心力作用,喷入后的氨水紧贴旋风分离器内壁,并迅速被分离器内飞灰吸附,氨水利用率低,影响脱硝效率;
3 旋风分离器分离效率高,返料器返灰量过大
本次锅炉为太原锅炉厂设计、生产的“低氮燃烧”环保型锅炉,锅炉设计时,为了降低锅炉原始NOx浓度,设计锅炉本体自带低氮燃烧技术,该技术主要内容包括提高旋风分离效率,增大了分离器返灰量,以提高锅炉炉膛内循环的倍率,拉长了密相区。而喷入的氨水受旋风分离器离心力影响,被分离的飞灰吸附,导致旋风分离器分离出的飞灰中含有大量的NH3分子,该飞灰经返料器返回炉膛内进行二次燃烧,生成大量NOx,使得喷入的氨水不仅没有起到脱硝效果,反而增大了锅炉原始NOx浓度,最终导致整体脱硝效率较低。
综合以上3个原因,最终分析得出问题二和问题三是导致脱硝效率不稳定的主要原因,故常规SNCR工艺要求的在分离器入口安装喷枪并不适合于本台锅炉实际运行情况。在与锅炉厂家及脱硝厂家沟通后,决定改变原工艺中喷枪的布置点位,以达到提高脱硝效率的目的。
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