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循环流化床锅炉点火启动过程发生炉膛爆燃原因
作者:张朵  来源: http://www.hebeisikailin.com/xwzx/n1691.html   发布时间:2021-08-12

循环流化床锅炉点火启动过程发生炉膛爆燃原因

原因分析

一般情况下,循环流化床锅炉点火启动过程发生炉膛爆燃主要有如下两个原因:一是点火时油枪雾化不好、点火油枪中途熄火,油枪漏油等造成风室和点火风道内油气与空气混合达到爆炸极限,引起爆燃;二是点火时床料中可燃物含量超标,在一定温度条件下,挥发份短时大量析出,与空气混合,达到爆炸极限,引起爆燃。

事故发生后,对试验时的点火床料、爆燃后床料、给煤机残余床料、煤场床料、残余灰样等进行了取样分析;对点火油枪进了雾化试验,对输煤系统破碎机、滚轴筛的内部挂煤情况进行了检查并记录。


1)关于燃油和油枪。从点火到发生爆燃时间为

30min,DCS记录点火时两根油枪合计流量为1.2t/h,30min0.6t油进入锅炉。另根据油库补油记录和事发时油库液位高度等相关数据进行计算得出燃油消耗量约为0.6t,DCS耗油记录一致,同时爆燃时床料已经平均加热到341℃,说明进入锅炉的燃油基本完全燃烧,根据DCS记录,风室温度升温幅度均匀,说明点火过程中,油枪没有发生熄火。

 

2)检查点火风室、风室防爆门等均完好无损;热烟气发生器无油焦;爆燃发生后,对点火油枪进行了漏油和雾化试验,验证合格。

 

3)对流化试验时的溢流床料进行取样分析,其中可燃物含量17%;炉膛出口水平烟道飞灰可燃物含量为14%;事故放渣管的床料含碳量为2.56%,炉膛爆燃时排渣管喷出床料可燃物含量7.4%;炉膛爆燃清理后余灰可燃物含量8.67%;


4)宏观检查加床料的给煤机残留床料为煤(发热

14633kJ/kg);分析煤场用的点火多余床料可燃物含碳量2.14%;爆燃后在清理炉膛时发现有焦块,紧急放渣管明显放出红渣,前述情况均说明床料中含煤,加上事后检查加床料的给煤机上残留床料为煤的实际情况,进一步证明了点火床料中含有煤(根据该炉点火共使用35t床料及床料可燃物含量为17%计算,本次点火的床料中含煤量约为6t)

 

 

 

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