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窑后结圈的原因及处理措施
作者:张朵  来源: http://www.hebeisikailin.com/xwzx/n1652.html   发布时间:2021-07-29

        河北思凯淋环保科技有限公司急冷喷枪技术工程师为您介绍下窑后结圈的原因及处理措施

现象:火焰短粗,窑前温度升高,火焰伸不进窑内;窑尾温度降低,三次风和窑尾负压明显上升;窑头负压降低,并频繁出现正压;窑功率增加,波动大;来料波动大,一般烧成带料减少;严重时窑尾密封圈漏料。

原因判断:

1、生料化学成分影响:生料中SM偏低,使煅烧中液相量增多粘度大而易富集在窑尾;入窑生料均匀性差,造成窑热工制度容易波动,引起后结圈:煅烧过程中,生料中有害挥发性组分在系统中循环富集,从而使液相出现温度降低,同时也使液相量增加,造成结圈。


2、煤的影响:煤灰中A1203较高,当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上会使液相出现温度大大降低,液相增加,液相发粘,往往易结圈。煤灰降落量主要与煤区中灰分含量和煤粉细度有关,煤灰分大、煤粉粗,煤灰沉降量就大。当煤粉粗、灰分高、水分大时,燃烧速度变慢,火焰拉长,高温带后移,窑皮拉长易结后圈。

3、操作和热工制度的影响:用煤过多,产生还原气氛,物料中三价铁还原为二价铁,易形成低熔点矿物,使液相提早出现,易结圈;一、二次风配合不当,火焰过长,使物料预烧很好,液相出现早,也易结圈;窑喂料过多,操作参数不合理导致热工制度不稳定,窑速波动大,也易结圈。喷煤管长时间不前后移动,后部窑皮生长快,也易结圈。

处理措施:

窑后结圈

1、冷烧法:适当降低二次风量或加大煤管内风开度,使火焰回缩,同时减料,在不影响快转下保持操作不动,直到圈烧掉。

2、热烧法:适当增大二次风量或减小煤管内风开度,拉长火焰,适当加大窑头喂煤量,在低窑速下烧4h。若4h仍不掉,则改用冷烧。

3、冷热交替法:先减料或止料(视结圈程度),移动煤管,提高结圈处温度,烧4~6h,再移动煤管,降低结圈处温度,再烧4~6h,反复处理。同时加大排风,适当减少用煤,如结圈严重,则要降低窑速,甚至停窑烧圈。

4、在结圈出现初期,每个班在0~700mm范围内进出喷煤管各一次。

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