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煤焦油提质改造工艺流程
作者:河北思凯淋  来源: http://www.hebeisikailin.com/xwzx/n1645.html   发布时间:2021-07-27

河北思凯淋环保科技有限公司点火油枪技术工程师为大家介绍煤焦油提质改造工艺流程
项目煤焦油提质改造主要包括荒煤气制氢工段、焦油预处理工段、加氢反应工段、分馏工段、吸收稳定工段、脱硫与富胺液再生工段和酸性水汽提工段。总工艺流程图见图3.2-1。
本项目煤焦油加工工艺采用目前国内最先进的全馏分加氢技术(含加氢裂化),属国家认可同时提倡使用的先进技术。以煤焦油为原料,通过加氢精制和加氢裂化加工生产附加值较高的轻质煤焦油1#、轻质煤焦油2#产品:以荒煤气为原料,通过PSA分离
制氢,制取的氢气供煤焦油加氢装置使用,同时副产部分的硫磺产品:酸性水汽提装置以煤焦油加氢装置产生的酸性水为原料,分离的酸性气送至PSA制氢装置,并副产液氨产品。脱金属过程:脱金属反应器设置的主要目的是脱金属。煤焦油中的金属等杂质含量较高,尤其是能够使催化剂严重中毒的砷含量很高,这些组分会严重影响加氢精制/裂化催化剂的活性及寿命。煤焦油经脱金属反应器的加氢预处理后,可有效脱出金属杂质以及易结焦物质,可起到保护后续加氢催化剂的作用加氢精制过程:加氢精制反应主要加氢裂化反应是放热反应,反应热约1880kJ/m 耗氢,对总反应热有较大的贡献。
CH2r2+H:- + CmH2m-2+ CnaH20a-ar2
CH2m +2H:_◆ CmH2m2+ CnmH20ar2

(1)净化气制氢工段

根据本装置的原料气条件及产品气要求的特点,制氢工段净化气制氢单元外还包括解析气及含硫酸性气体脱硫单元。
@螺杆压缩机净化气压缩工序:被压缩后净化气的压力根据后续工序需要的压力并充分节约压缩功耗而定。本设计压缩后气体的压力定在0.7MPa. G.螺杆式压缩机适合于气体不太洁净的场合,且单机打气量也比较大,单机占地面积小,连续运转周期可达1年以上,不需要备机,只要所需压缩比不是很大即可采用。本装置原料净化气虽然进口压力只有0.0055MPa.G,但出口压力只有0.7MPa. G,故采用螺杆式压缩机。采用4台螺杆压缩机联合运行,净化气从0.0055MPa. G加压到0. 7MPa. G,送提富甲烷气工序。
2提富甲烷气工序:升压后的净化气自塔底进入吸附塔中正处于吸附工况的吸附塔,
500及尔厂的那变换炉再次进行最终的变换反应,在催化剂作用下,氧化碳变换成氢气, 放热使介质升温至215C后出变换炉。从变换炉二段出来的变换气分两股,一股净化气预热器换热:一股除氧水加热器换热。经换热后变换气温度降至85C左右,最后变换气经变换气冷却器降温至45C,并经水分离器降雾后,去变换气总管与其它两套变换系列出来的变换气混合一并送至下工序,作为提氢的原料气。

③变压吸附提氢工序:冷却分离水分后的变换气中CO2 含量约24%、H2 含量约31%。为了提高PSA 提氢系统的氢气收率,变换气提氢拟采用两段真空变压吸附串联工艺。第一段真空变压吸附提浓氢气工序,VPSA采用专用吸附剂组合脱除绝大部分可燃气体和CO.。第二段变压吸附提纯氢气工序,负责提取所需的氢气,主要为氢氮气的分离。采用真空再生流程,可使氢气收率提高。
第一-段 VPSA脱除绝大部分可燃气体和CO,解吸气通过湿式氧化法脱硫。
第二段VPSA解吸气主要为氮气,氮气放空:二段顺放气一部分回收,- -部分去燃气系统。
I: VPSA- 1氢气提浓一 来自变换工序的变换气和来自煤焦油加氢装置干气,进入由10台吸附塔及一系列程控阀组成的 PSA提浓氢气系统,采用10 4 3/PSA流程。在EPSA在吸附剂选择吸附的条件下吸收甲烷等组份,解析后得到的富甲烷气进入富甲烷气罐,作为副产品出售。


2)变换工序:提富甲烷气单元来的净化气,温度50℃,压力0.7MPa (G)的净化气。进变换。将净化气中co经变换后,增加了气体中的氢气,其变换气做为提氢原料气。具体流程如下:净化气经压缩机后,压力达到0.7MPa(表压)的净化气,首先经丝网及焦炭过滤除油器除去雾沫及重烃后一送至净化炉内,进一步净化气一然后再进入中间热交与低变换炉二段来的变换气换热,净化气被加热至185℃一再经主换热器加热至243.3℃-进入汽气混合器中添加少量蒸汽后一经开工电加热器一净化气温度达到了低变催化剂起活温度230℃后,进入脱毒炉,在催化剂作用下,气体中的氧气与氢气反应消耗,并放热使介质升温至360℃一脱毒炉出来,温度在360℃左右一进入第一喷水汽化器,通过急冷喷枪使气体增湿并降温后,其气体温度约240℃左右一进入一段e换炉进行变换反应,在催化剂作用下反应生成氧气和二氧化碳,放热使介质升温至340℃,再通过主换热器换热降温至
300℃进入废热锅炉副产低压蒸汽一段悦换炉出来,其气体温度约195℃左右送至二段

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