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水泥厂SO2排放平衡计算,降低废气SO2排放的措施
作者:石少然  来源: http://www.hebeisikailin.com/xwzx/n1516.html   发布时间:2021-05-21

        水泥厂so2排放控制是各水泥企业比较关注的,企业尝试各种措施,如优化配比,调整工艺操作,加强原燃材料指标控制等等,今天河北思凯淋环保脱硫喷枪小编为大家整理一下关于水泥厂SO2排放平衡计算和根据目前工艺运行状况降低废气SO2排放的措施

SO2排放平衡计算

我公司正常生产过程中废气排放中硫基本不超标,排放量基本维持在50-60mg/Nm3左右,当停一台辊压机时硫排放指标达120-130mg/Nm3左右,超出国控标准100mg/Nm3。在目前生产过程中,在生料配料中添加电石渣来进行脱硫,脱硫效果较好,可维持在控制标准以下。以下为公司针对硫排放进行的分析;

2.1原燃材料中硫含量(表1)

   表1为各种原燃材料中的硫含量。


表1 原燃材料中硫含量

根据目前工艺运行状况降低废气SO2排放的措施

  (1)严格控制进厂原燃材料的硫含量,重新制定验收标准,根据理论计算值降低硫含量验收标准。并依据使用的原材料成分和成本比例,制定易烧性好的配料方案。

  (2)电石渣的进厂与存放,严格控制电石渣的进厂指标,其次,制定合理的存放周期,电石渣存放时间较长会导致Ca(OH)2吸收空气中的CO2生成CaCO3,由于在温度低于600℃的情况下,CaCO3对SO2的吸收效率要远低于CaO,所以要求化验室做出电石渣失效时间控制合理库存,并且做好覆盖工作隔绝空气。

  (3)生料系统中,在保证用电成本不升高的前提下,尽量降低生料细度、提高生料比表面积,提高辊压机的循环负荷。提高废气在生料系统中与生料的反应效率。保证辊压机V选料幕均匀,防止偏料而导致风短路。

  (4)当停辊压机时,停一台辊压机后,系统用风改变,有50%—60%废气不经过生料系统而直接由增湿塔经过窑尾收尘从废气烟囱排走,导致大量SO2不经过生料系统脱硫,造成排放指标超标。这时适当开启增湿塔喷水装置,增加水浓度,使废气在增湿塔至尾排管道中的水分增加,加快SO2与水的反应,在于窑尾电袋收尘处与生料中的CaO、CaCO3等反应,加大降硫效果。

  (5)当原材料中的硫超标时,适时开启窑灰外排设施。减少固态硫在生料中的循环,降低二氧化硫的产生。

  (6)回转窑的操作方面,提高窑尾过剩空气系数,窑内排风足够,减少SO2,此外,硫化物在窑内停留时间长及烧成温度高,有利于SO2的增加,因此,操作上适当提高窑速、合理控制烧成温度,尾煤分解炉中的尾煤燃烧过程以及吸收过程相对于窑头短,残留SO2要多,窑尾喷煤对废气中的SO2影响较大,提高三次风温,适当降低窑尾用煤。

  (7)环保成本计算公式

1)废气排放当量计算公式:实测(SO2、NOX、FC)排放浓度(mg∕m3)×风量(总排放量m3)÷106(mg∕m3与kg∕m3换算系数)÷换算系数(SO2、NOX换算系数为:0.95;FC换算系数为:2.18)=换算计费当量值。

2)SO2、NOX、FC排污费计算公式:换算计费当量值×当量档次价格。

 

3)实测浓度与折算浓度的换算关系:


C为折算浓度,c'为实测浓度,a'为标准氧气浓度10%,a为实测氧气浓度。

  所以实际计费标准与风量大小无关,折算浓度与实测含氧量关系很大,含氧量越高折算浓度越高,所以要针对生料系统以及窑尾废气系统进行密封堵漏,降低窑尾氧气含量。


除了以上工艺控制措施以外,在喷枪的选择上也是非常重要的。

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