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SNCR脱硝技术在德国水泥工业中的应用现状
作者:河北思凯淋  来源: http://www.hebeisikailin.com/xwzx/n1481.html   发布时间:2021-04-30

          河北思凯淋环保SNCR脱硝喷枪小编为大家介绍一下SNCR脱硝技术在德国水泥工业中的应用现状

        截止到2005年,欧洲水泥行业有超过60台的SNCR设备投入使用。2004年,为了总结目前所用的SNCR技术的使用经验,VDZ(德国水泥企业协会)的减排NO工作组对26x台SNCR设备进行了一项调查(其中25台在德国,1台在奥地利)。调查结果首先显示,NOx初始浓度(未用SNCR之前)较低,甚至比前几年都低;一半以上的企业所采用的排放量限值

       低于1000mgNO/m。从这点可以得出结论,通过使用初步的测量和燃料的选择相当成功x3地降低了NO的排放。大部分操作人员更是制定了400,500mg/m的目标值——这与BATx文件中所要求的上限是相一致的。

实验证明(对采用SNCR技术可达到的NO排放量总结如下: 

      即使在NO初始浓度高的情况下,也可以达到800mg/m的NO的目标值,并且NH/NOxx3摩尔比常小于,NH漏失量小,即使在直接操作过程中也是如此。 

        根据初始NO浓度,总可以或几乎全部都能达到500mg/mNO的目标值,通常还原剂xx的注入量要高于化学计量值(NH/NO>1),这样会使直接操作时NH排放量略微增加,有时也会导致内联操作时NH排放量的增加。 

         要达到200mg/m的NO目标值,初始浓度要低。通常NH/NO摩尔比要高,大于2,x3大部分情况下会出现较多的NH漏失。对各种窑炉设备进行最佳值测定的目的是为了促进3还原剂的相互混合,这样将有利于得到较高的NO消除率,即使在低摩尔比的情况下,也x能达到高的消除率(而且NH漏失量少。

       在任何情况下,上面所述的目标值并不是必须满3足的相应的极限值,这主要取决于求平均值所用的时间范围。在大多数情况下,还原剂是在900,1000?温度范围内被注入的,而试剂在该温度范围内所停留的时间通常为0.5,1秒。很显然这个数值很大程度上是由窑炉设备的结构特性和喷射面积所决定的。

       到日前为止,还原剂通常是以固定量加入的(通过一个或多个喷枪)。只有6台SNCR设备采用两种变化的量加入。分几种量加入还原剂是一个复杂的注入过程(只有在合适的温度范围内并且有足够长时间的反应截面的情况下才能做到。在几乎所有SNCR设备中,注入的控制都是建立在洁净气体中测量NO含量的基础上的。只有一种情况是基于包括在控制系统中的喷射面内测得的温度上的。


      水泥厂的NH极限值只偶尔在国家法规中有所规定,但在每一特定情况下NH排放的33重要性正在显现出来。NH测量是每隔一段时间在一些主要的窑炉设备上进行的。对内联式操作调查可知,在许多情况下NH排放浓度在10mg/m以下。而在直接操作中,大多数情况下NH的排放浓度不超过50mg/m,但个别情况下也会出现浓度大于100mg/m。可以设想,NO消除率最大时,这种结果是不确定的,在这种情况下,常常发生NH3排放量(特x别是在直接操作时)急剧上升的现象。应该考虑由于某些沉积,原材料会引起NH排放,甚3至在不使用SNCR技术的情况也会发生。

      在大部分窑炉设备上,都没有探测到或研究过采用SNCR技术时的二次排放问题。只有3个水泥厂对N0排放进 行了测定,而结果都处于非常低的水平。我们研究了8种情况对CO排放的影响。CO排放上升是由于对OH基团的争夺反应引起的,其中OH基团是CO氧化和NH基团形成所必须的(是SNCR技术中实际的还原剂)。 

      当注入氨或其他还原剂时,如果某些还原剂没能完全转化,可形成NH3漏失,这是在直接操作中使得NH排放增加的主要原因。但在内联式操作中,大部分未转化的NH被收33集在原料和收尘器粉尘中在某些情况下,这会在外部再循环系统中形成氨化合物。我们在4个水泥厂中观察到了这种氨化合物的形成。在14家水泥厂中通过排除收尘器粉尘进而减轻外部再循环系统压力。

       在水泥工业中,使用各种还原剂是很平常的事。通常使用还原剂为氨溶液(氨水)、尿素溶液或尿素颗粒、洗相水。以及其他各种含氮的残留溶液(即物量)。洗相水中含有定形或显影溶液,其中含有1.5%的氨。在大多数情况下,这些溶液要用尿素[CO(NH)]或氨来提高含22氮量。调查显示。

       14家水泥厂使用过或正在使用洗相水作为SNCR工艺中的还原剂对其它物质使用的调查显示,氨在14台窑炉设备上进行过试验使用,而10台窑炉设备曾用过尿素。尿素颗粒和其他含氮还原剂只作为缓冲物质进行过试验。在进行将来选用的最佳还原剂的调查中(允许多种选择)发现,有13台SNCR设备将采用洗相水,采用氨水和尿素的分别为9台。

用于带有分解炉分级煅烧的窑炉设备中的SNCR技术在BAT参考文件中被归类为“已成形的技术”和有潜力工艺,可使平均排放量达到100,200mg/m的目标。BAT参考文件公布时,还没有两种NO减排措施相结合的实际经验。而由水泥工业研究所和设备制造厂x

商进行的相应研究也是从那以后才开始的。

当采用分级煅烧时,还原区和烧成区之间存在着明显差别。在富含燃料、贫氧的还原区域,NO分解,与此同时,CO质量流增加。在氧含量较高的燃烬区,烃类和CO被氧化。在SNCR技术中,NO的分解需要有氧的存在。在燃烬区加入还原剂可产生较高的还原速

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