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氨逃逸的危害:腐蚀催化剂模块,造成其他设备堵塞
作者:张朵  来源: http://www.hebeisikailin.com/xwzx/n1344.html   发布时间:2021-01-06


      氨逃逸过量将腐蚀催化剂模块,造成催化剂失活(失效)和堵塞,大大缩短催化剂寿命,逃逸的氨气,会与烟气中的SO3生成硫酸氨盐(具有腐蚀性和粘结性)并在脱硝装置反应器下游的设备及管路上附着,造成淤积不畅、腐蚀及压力降低等危害。同时会腐蚀放置催化剂的支撑体。通过查阅有关研究资料:当氨逃逸量为2ppm左右时,空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升30%左右,当氨逃逸量升至3ppm左右时,空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升50%左右,在实际运行过程中,脱硝系统被喷入的氨一般均高于理论值,虽然脱硝效率随着氨逃逸量的增加而提高但也会造成原料的浪费。这样既降低相关设备使用寿命,同时增加了运维成本。

氨逃逸

      就目前来讲,对使用SCR脱硝系统的发电企业而言,通过最小的氨逃逸保证NOX的达标排放是一个十分重要的任务。大多数燃煤火电企业在脱硝系统低效率运行时,氨逃逸率近乎为零,但此时任然存在着一定的氨逃逸,尤其是伴随催化剂的活性下降以及尾部烟道中NOX浓度分布不一等问题的存在,都会使得氨逃逸量的逐渐增加,随着环保对NOX排放标准的越来越严格,要求脱硝效率不断提升也无法避免造成氨逃逸量的增大,以此氨逃逸检测的准确性显得尤其重要。

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