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烧结球团生产工艺流程及烟气降温降尘收尘处理方法
作者:河北思凯淋  来源: http://www.hebeisikailin.com/psjwzx/n1526.html   发布时间:2021-06-01

球团工艺的主要内容

球团矿是细磨铁精矿或其他含铁料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂的混合物,在造球机中滚成生球,然后干燥、培烧、固结成型,成为具良好冶金性质的含铁原料,供给钢铁冶炼需要。球团法生产主要工序包括原料准备、配料混合、造球、干燥和培烧、冷却、成品和返矿处理等工序。球团矿生产的原料主要是精矿粉和添加剂,如果用固体燃料培烧还有煤粉和焦粉。

球团工艺的发展

由于天然富矿日趋减少,大量贫矿被采用,而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉,品味易于提高,过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性,降低产量和质量,细磨精矿粉易于造球,粒度越细,成球率越高,球团矿强度也越高。综上,球团生产工艺在进入21世纪得到推广与发展。

如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉到多种含铁原料,生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展,技术经济指标显著提高。球团产品也用于炼钢和直接还原炼铁。球团矿具有良好的冶金性能,力度均匀、微气孔多、还原性好、强度高。有利于强化高炉冶炼。


球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置的处理方法,步骤为:

步骤一、含尘烟气导入:球团焙烧炉产生的含尘烟气由含尘烟气导入管导入焙烧烟气降温降尘装置中的烟气降温机构;

步骤二、重力惯性减尘:大颗粒烟尘在其自身重力、流动惯性作用下落至挡尘板表面,并沿挡尘板掉落至烟气降温机构底部;

步骤三、烟气降温:减尘后的烟气在烟气降温机构内部上升的过程中,在空气导流机构的作用下,两机构换热,整个烟气降温机构的整体温度下降,减尘后的烟气的温度相应降低;

步骤四、减尘降温烟气导出:减尘降温后的烟气通过减尘烟气导出管导出至收尘处理装置;

步骤五、余热回收:空气导流机构换热后产生的热量在空气导出管导出过程中,通过换热装置吸收,并再通过余热利用装置二次利用。

整个工艺过程降温减尘、余热利用、烟尘回收同时进行,而且,避免了风压变化对整个工艺过程波动影响,生产的产品质量稳定。


图1为本发明的球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置结构示意图;

图2为图1中的A-A面剖面图;

图3为本发明球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置的处理方法流程图。

图中:1、球团焙烧炉;2、焙烧烟气降温降尘装置;3、收尘处理装置;21、空气导出管;22、含尘烟气导入管;23、烟气降温机构;25、空气导流机构;26、降尘放灰管;27、空气导流加强机构;28、减尘烟气导出管;29、强制降温机构;210、空气入口;211、换热装置;221、挡尘板;261、放灰阀。


案例1

本实施例的球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置,包括:焙烧烟气降温降尘装置2;与所述焙烧烟气降温降尘装置2通过减尘烟气导出管28连通的收尘处理装置3;其中:所述焙烧烟气降温降尘装置2包括:空气导流机构25,可以呈立式或卧式的桶状结构,本实施例采用立式桶状结构,直径为3400mm,高度为4600mm,用于对整个装置进行降温;在所述空气导流机构25的内部,并和空气导流机构25呈空腔环套式结构的烟气降温机构23,也呈立式桶状,直径为3000mm,高度为4000mm,大颗粒烟尘由于温度降低后密度变大,掉落在烟气降温机构的底部,达到第一步减尘的效果;在所述空气导流机构25顶部的空气导出管21内部固定设置有换热装置211,可以是板式或管式换热器,将空气导流机构换热的热量通过换热装置吸收,达到热量回收利用的效果;所述烟气降温机构23外接穿出空气导流机构25的含尘烟气导入管22和减尘烟气导出管28,直径均为1000mm,将含尘烟气导入处理后,再将减尘降温的烟气导出。



案例2

本实施例的球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置,基本结构同实施例3,不同和改进之处在于:空气导流加强机构27为均匀竖直式固定的导流隔板,既提高了空气上升的对流速度,又可以起到直接导热的目的,将烟气降温机构内的热量传导导出,提高烟气降温机构内部的降温速度。烟气降温机构23的上部,设置有固定于空气导流机构25侧壁的降温机构29,对整个烟气降温机构的桶状结构强制降温,当空气导流机构降温效果不明显时,起到补充强制降温的作用。降温机构29可以为均匀分布的急冷喷枪及雾化喷头,降温均匀,降温面大;所述换热装置211为板式或管式换热器,换热效率高。

案例3

本实施例的球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置,基本结构同实施例4,不同和改进之处在于:空气导出管21出口处固定引风机,起到强制对流的作用,可以提高换热效率,并外接余热利用装置,对余热进行二次利用;所述降尘放灰管26出口处设置放灰阀261,停止进气时,集中将大颗粒烟尘排放。

案例4

本实施例的球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置,基本结构同实施例4,不同和改进之处在于:导流隔板分布为每隔20°的弧度设置,共计18个。挡尘板221的斜置角度为80°;空气导流机构25和烟气降温机构23的直径比为1.1:1;烟气降温机构23、含尘烟气导入管22和减尘烟气导出管28的直径比为:(3~5):1:1,本实施例中分别为:5500mm、5000mm、1000mm和1000mm。

案例5

本实施例的球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置,基本结构同实施例6,不同和改进之处在于:导流隔板分布为每隔40°的弧度设置,共计9个。挡尘板221的斜置角度为75°。

经检测,经过处理后的烟气,减尘烟气导出管28导出后,温度小于100℃,并将1mm以上的大颗粒减少至3%以下。

案例6

本实施例的球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置,基本结构同实施例5,导流隔板分布为每隔30°的弧度设置,共计12个。挡尘板221的斜置角度为70°。本实施例的球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置的处理方法,步骤为:

步骤一、含尘烟气导入:球团焙烧炉1产生的含尘烟气,温度为500℃以上,并富含大颗粒烟尘,比如直径大于1mm,由含尘烟气导入管22导入焙烧烟气降温降尘装置2中的烟气降温机构23;

步骤二、重力惯性减尘:直径大于1mm的大颗粒烟尘在其自身重力、流动惯性作用下落至挡尘板221表面,并沿挡尘板221掉落至烟气降温机构23底部;

步骤三、烟气降温:减尘后的烟气在烟气降温机构23内部下降和上升的过程中,在空气导流机构25的作用下,两机构换热,整个烟气降温机构23的整体温度下降,减尘后的烟气的温度相应降低,由于前期入口烟气温度过高,启动喷淋喷枪及降温雾化喷头对烟气降温机构23的桶体进行强制降温;再启动引风机,对环腔内的空气的对流进行加强;这样,对烟气降温机构23的桶体内部温度的降温效果成倍的提高,起到协同的作用;下落不彻底的大颗粒由于温度降低,热胀冷缩的原理下,密度增大,当自身重力逐渐增大至大于气流的浮力时,就会持续的掉落至烟气降温机构23的底部,即:含尘烟气在烟气降温机构23内部,不管是下降还是上升过程中,由于空气导流机构25对烟气降温机构23的降温作用和挡尘板221的阻挡作用,都会有大颗粒烟尘持续的掉落;

步骤四、减尘降温烟气导出:减尘降温后的烟气通过减尘烟气导出管28导出至收尘处理装置3,收尘处理装置3选用布袋除尘器;本实施例中还可以连续排放若干个本实施例的焙烧烟气降温降尘装置2,直至清洁的气体排放,细尘回收利用;

步骤五、余热回收:空气导流机构25换热后产生的热量在空气导出管21导出过程中,通过换热装置211吸收,比如管式或板式换热器,并再通过余热利用装置,比如蒸发器二次利用。

经检测,虽然前期烟尘温度过高,但经过处理后的,减尘烟气导出管28导出后,温度小于100℃,并将1mm以上的大颗粒减少至10%以下,也不会对布袋除尘器产生破坏性的作用。而且,由于空气导流机构25和烟气降温机构23相对隔离,加强对流和强制降温都不会对烟气降温机构23内部烟气产生过大的波动,也就不会影响整个工艺过程的波动。



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