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水泥窑炉尾气超低排放改造工艺路线

  随着国家环保形势的日益严峻，新的水泥行业大气污染物排放标准出台，要求水泥行业污染物排放达到超低排放的标准，即：颗粒物≤10mg/Nm3 、SO2≤35mg/Nm3 、NOX≤50mg/Nm3。我公司结合自身在燃煤锅炉和焦化行业成功的脱硫、脱硝经验，充分消化吸收国外欧美水泥行业脱硫脱硝的技术，研制开发出适合水泥窑炉尾气超低排放的脱硫脱硝工艺。
工艺路线一：高尘中温SCR+湿法脱硫+湿电除尘
  该工艺路线为先脱销后脱硫的工艺。水泥窑炉尾气经C1预热器出口引出进入高温静电除尘器，脱除大量的颗粒物后进入SCR反应器进行脱硝处理。脱硝后的气体进入余热发电系统进行余热利用，出余热锅炉的尾气进入原料磨进行原料烘干，然后经布袋除尘器除尘后进入湿法脱硫塔，该脱硫系统充分利用水泥厂回收飞灰颗粒物作为脱硫剂，产生的脱硫副产物作为水泥生产的添加剂，同时湿法脱硫的废水进入原料磨进行喷水降温，实现废水零排放。脱硫后的尾气进入湿电除尘系统，确保排放的尾气颗粒物达标，经过脱硫脱硝的尾气经尾排风机后进入烟囱排放大气。该工艺路线充分考虑了水泥生产工艺的特殊性，完美的做到工艺物料的闭路循环。
    
工艺路线二：高尘中温SCR+SDA半干法脱硫
  该工艺路线为先脱销后脱硫的工艺。水泥窑炉尾气经C1预热器出口引出进入高温静电除尘器，脱除大量的颗粒物后进入SCR反应器进行脱硝处理。脱硝后的气体进入余热发电系统进行预热利用，出余热锅炉的尾气进入SDA脱硫塔，通过旋转喷雾达到脱硫效果。该脱硫系统充分利用水泥厂回收飞灰颗粒物作为脱硫剂，产生的脱硫副产物作为水泥生产的添加剂。SDA脱硫塔温降较小，脱硫后的烟气温度仍然较高，可以满足继续进入原料磨烘干原料的工艺要求。出原料磨的尾气经布袋除尘器后经尾排风机进入烟囱排放大气。该工艺路线为半干法，全过程少量的水参与后随即蒸发，整个系统和烟囱不需要做内防腐，烟气排放温度较高，有效避免白色烟羽产生，不需要增加烟气消白装置。