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超低排放改造资讯
新型干法回转窑系统超低排放改造窑尾烟室、分解炉
作者:河北思凯淋  来源: http://www.hebeisikailin.com/cdpfgz/n1954.html   发布时间:2021-11-04

新型干法回转窑系统超低排放改造技改的内容及技术理念

2.1 大温差预热预分解工艺技术

大温差预热预分解工艺技术最大的特点是在分解炉容积不变的情况下,进行增产提质和节能降耗改造。其核心关键技术是“增大了气固换热温差”,强化了料气换热效率,实现入窑物料的快速换热和充分分解,大幅度提高产、质量,同时,保证了低质煤(或无烟煤)在炉内的充分燃烧,对高海拔和原燃材料的适应性增强,热稳定性提高,操作弹性增大,对预热分解系统的稳定操作,提高熟料产、质量、节能降耗效果显著。主要改造方案为:

(1)窑尾烟室改造。原设计窑尾烟室缩口为Φ2.3m,将缩口改造为特殊结构的方形,增加空气炮喷嘴及捅料孔等,保证扩容提产后的工艺要求和现场安全清理。

(2)分解炉改造。采用专有技术对分解炉进行改造。改造后,分解炉总容积(分解炉+鹅颈管=814+509=1323m3)不变,气体停留时间由5.17s降低到4.78s,在产量提高到4100t/d以上的情况下,入窑生料分解率仍然保持改造前的91%,满足生产要求。

(3)C2、C3大温差系统改造。对C2、C3旋风筒系统进行技术改造。其核心是通过增大料气换热温差,提高生料换热效率和分解速率。

(4)分解炉高效低氮燃烧系统改造。针对原煤的燃烧特性,将入炉的风、煤、料多点分布,在分解炉锥部建立还原区,还原来自窑头及主燃区内产生的氮氧化物,在中部建立再燃区,保证炉内全断面均匀分布和燃烧,提升燃烧速度及燃尽率。因此,在实现煤粉充分燃烧,提升窑炉温度,提高生料分解率的同时,进一步提高脱硝效率。

(5)旋风筒降阻改造。鉴于改造前C1出口负压已经达到了6100 Pa以上,高温风机进口负压达到7800Pa,因此,对C1、C3~C5旋风筒进口及其连接风管进行改造,降低系统阻力。改造后,C1出口负压在6100~6300Pa,高温风机进口压力在7800~8100Pa,基本保持在改造前的水平。

(6)翻板锁风阀更换。C1旋风筒锥部增加高效分离器。更换C2~C5翻板锁风阀,提高锁风性能,减少系统漏风。

(7)分解炉隔热材料经优化改造,采用天津南极星隔热材料有限公司的纳米隔热板,分解炉扩容32 m3,并且分解炉胴体外部温度平均75.3℃,外壳体表面温度比原来下降约5℃,降低外壳体表面散热损失。

采取上述改造措施后,预热器系统控制参数见表2。

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