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超低排放改造资讯
钢铁行业超低排放改造工序:烧结、高炉转炉脱硝脱硫除尘
作者:河北思凯淋  来源: http://www.hebeisikailin.com/cdpfgz/n1917.html   发布时间:2021-10-28

2.1烧结

烧结烟气包括机头、冷却、原料、混料等工序烟气,是钢铁超低排放改造的重点,投资成本增加较多,特别是机头烟气脱硝。

1)脱硝:首选烟气循环,与烧结漏风治理结合,大幅减少40%以上的烟气量,选择NO浓度高的烟气循环,使超低排放改造进口烟气氮氧化物浓度降低,排放要求不高时不必上脱硝项目,既使上,投资和成本都会减少。在脱硝工艺选择上,在现有湿法脱硫的基础上,补丁或旁路增加次氯酸钠、臭氧、等离子等氧化脱硝技术,在脱硫塔顶部或外部,采用多功能高效喷淋洗涤技术,实现排烟脱硝、除湿脱白,还有二噁英、硫酸、盐酸、氢氟酸等酸雾、重金属等多污染物的协同去除。低温氧化脱硝的副产物是硝酸钠、亚硝酸钠,提纯后为化工产品。

2)脱硫:利用原有湿法脱硫系统,改用钠法、镁法、氨法脱硫,结合采用烟气喷雾干燥技术,处理零排脱硫废水,提高脱硫产物附加值。

3)除尘:机头烟气在脱硫脱硝过程中就可以实现超低排放,冷却、原料、混料等工序的补丁式组合采用多功能高效喷淋洗涤和烟气循环利用技术,可以极限回收烟气余热,大幅减少、近零外排烟气,减少除尘电耗。

2.2高炉

高炉区域超低排放改造涉及出铁场除尘、上料除尘、水冲渣、热风炉烟气脱硫脱硝、高炉煤气除尘脱硫脱氯等。

1)出铁场除尘:高炉出铁场除尘几乎都是采用大型布袋除尘器,多尘源烟气集中捕集进入大布袋除尘器除尘后,由集中的引风机抽引对空排放。多数用户原设计排放粉尘浓度都是20mg/m3,与超低排放差距不大。可以尝试组合采用喷雾蒸发冷却干雾抑尘、多功能喷淋洗涤和烟气循环利用,将个别尘源或部分烟气简单处理后循环利用,原布袋除尘器由于风速降低就可以实现超低排放,风机工况风量减少到额定风量的60%时,风机电耗就可以减半,低投入实现超低排放的同时,还具有显著的节电效益,比如高炉出铁场除尘风机额定电机功率2500kW,小时节电超过1000kWh。

2)高炉上料除尘:高炉上料除尘多采用电除尘,设计排放粉尘浓度约50mg/m3,实际会更高。可以在现有风机出口后、排放前,增加多功能喷淋洗涤、烟气循环利用实现超低排放,原有电除尘器检修后保留作为粗除尘设备,或停止供电仅作为粗除尘设备节电。

3)高炉水冲渣:高炉水冲渣主要需要脱白和回收余热。目前多采用风冷却冷凝+混风脱白,余热回收一般是通过循环水余热回收供暖。由于冲水后蒸汽温度、循环水温都只有90℃,回收利用余热难度大、效率低,冒蒸汽的源点很多,很难密封收集干净。可以尝试改用喷雾干燥粒化,可以在干燥坑一侧单独另做一套,改造不影响生产,可回收高品质余热,还可以处理废水。

4)热风炉脱硫:热风炉烟气中SO2、NOx含量都不高,但按照超低排放烟气要求又不得不改造。目前,行业趋向于采用高炉煤气源头脱硫,通过高比例烟气循环利用来脱硝。

2.3转炉

转炉区域除尘超低排放改造,可以尝试在现有除尘系统基础上,选择表1推荐的实用技术通过“打补丁”实现,同时降低电耗和设备维修成本。

表1 转炉区域除尘的尘源点及超低排放改造推荐技术

1)转炉一次除尘:转炉一次除尘是转炉区域超低排放改造的重点和难点,主要是因为一次除尘涉及煤气净化,存在爆炸隐患。对于现在采用的干法、半干法、湿法,都可以通过补丁或旁路增加多功能直接喷淋洗涤系统实现超低排放,喷淋洗涤系统与湿电相结合,可以更稳定地达到超低、微克排放水平,还有除湿脱白。

2)转炉二次三次除尘、铁水处理除尘:尘源点多,采用集中大型布袋除尘器,设计排放浓度与超低排放水平差距小,结合采用烟气循环利用、多功能喷淋洗涤、蒸发冷却技术,都可以实现低投入低成本超低排放,循环利用率超过40%,还能取得节电效益。

3)钢渣处理、连铸二冷却蒸汽:主要都是涉及水蒸气冷凝处理,采用多功能喷淋洗涤和烟气循环利用,可以在回收冷凝水和余热的同时,实现超低近零排放。

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