钢铁厂流程通常包括原料、烧结、球团、焦化、高炉炼铁、转炉炼钢、热轧、辅助等众多工序,在充分利用原有设施基础上,都可以“打补丁”方式采用上述技术实现超低排放。下面分别探讨超低排放改造在烧结、高炉、转炉等工序的应用案例。
三座120t转炉干法除尘局部优化改造
用户干法电除尘器设计尺寸小、运行时间长、性能下降、存在瞬时性冒烟,三座转炉扩容到120t,烟气量增加。在保留利用原工艺设备的前提下,组合采用补丁方案,蒸发冷却器急冷喷枪改用氮气雾化,并提高出口温度100℃,减少了工况烟气量,增加旋风除尘器,粗灰比例提高到约70%以上,电除尘器前增加间接换热器。旋风和颗粒层除尘器可以低成本地将粗灰比例从40%提高到80%以上,对实现超低排放和减少电除尘器积灰维修量十分有利。改造达到了预期目标,解决了瞬时冒烟,并具备实现超低排放和脱白的条件,投资减少一半,最快一座转炉仅施工两周时间。转炉半干法、湿法超低排放改造都可以参考。用户两台烧结机机尾除尘采用电除尘,出口实际粉尘浓度在80-150mg/m3,在引风机与烟囱之间,新安装多功能直接喷淋洗涤器,改造后粉尘浓度平均在10mg/m3以下。方案主要优点:投资少,只有其他方案的一半,设备新增阻损不超过500Pa,系统总阻损降低,改造只有管道对接需要停产,车间内吸风口的负压增大,车间环境卫生好。沉淀泥浆回原料,不需要循环水处理,没有二次污染。下步增加烟气循环利用,喷淋出口净湿烟气送环冷可以节电,可以处理浓盐水。高炉出铁场、铁水处理、原料除尘等原采用电除尘器的场合,都可以考虑增加多功能直接喷淋洗涤实现超低排放,同时节电。
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